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主要产品和常用焊材：我公司为石油化工、煤化工建设单位，主要焊接方法包括焊条电弧焊、氩弧焊、熔化较气保焊及埋弧焊等。主要焊接材料也是围绕着这些焊接方法的选用焊条、焊丝。随着石油化工的深加工，高温、高压及等介质设备、管道需要耐腐蚀效果更好的材料投入使用。**高强度合金钢焊材，如EQ针对6G位置，目前基本使用焊条及埋弧焊丝，我公司试了很多家FCAW药芯焊丝，低温韧性很难保证，希望焊材企业，针对此问题，开发出适合生产使用的焊材，这对提高生产率及**焊接稳定性都是非常有意义的。针对绿色焊接——健康、环保与安全生产，我认为未来焊材的研发要提高其工艺性，减少粉尘、污染、飞溅及噪声等，减少对环境及焊工的伤害，同时随着**焊的推广，希望研发更多更好的自动焊焊材，也希望焊接机器人能更快地在船舶行业推广，提高生产率，解放劳动力。
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我公司试了很多家FCAW药芯焊丝，低温韧性很难保证，希望焊材企业，针对此问题，开发出适合生产使用的焊材，这对提高生产率及**焊接稳定性都是非常有意义的。针对绿色焊接——健康、环保与安全生产，我认为未来焊材的研发要提高其工艺性，减少粉尘、污染、飞溅及噪声等，减少对环境及焊工的伤害，同时随着**焊的推广，希望研发更多更好的自动焊焊材，也希望焊接机器人能更快地在船舶行业推广，提高生产率，解放劳动力。
主要产品和常用焊材：我公司为石油化工、煤化工建设单位，主要焊接方法包括焊条电弧焊、氩弧焊、熔化较气保焊及埋弧焊等。主要焊接材料也是围绕着这些焊接方法的选用焊条、焊丝。随着石油化工的深加工，高温、高压及等介质设备、管道需要耐腐蚀效果更好的材料投入使用。
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镍基焊条对比试验：鉴于公司对镍基材料的施工越来越多，我们对国内和国外进口的4种镍基焊条进行了管道对接焊缝的对比性试验。管道材质采用TP3规格φ168mm×12mm×300mm，焊接方法为GTAW+SMAW，焊接位置水平固定5G。
国产A品牌牌号镍基焊条?由于该焊条为酸性渣，铁液和熔渣流动性好，在仰焊位置铁液容易堆积，所以在仰焊位置不宜采用连弧焊接，宜采用灭弧焊方法操作。焊条脱渣性能差，表面的熔渣需认真修磨，否则焊缝表面易夹杂熔渣。国产B品牌镍基焊条?该焊条为碱性渣，铁液和熔渣流动性差，填充、盖面焊接宜采用连弧焊。
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脱渣性能较好，焊缝表面较为光滑，焊后表面光亮无药皮残留。进口C品牌镍基焊条?为碱性渣，铁液和熔渣流动性好，填充、盖面焊接宜采用连弧焊。焊条焊接时脱渣性能好，焊后表面光亮无焊药残留。适用全位置焊易操作，电流适应性较低。进口D品牌镍基焊条?该焊条属于碱性渣系，外形完整做工美观。
填充、盖面焊接宜采用连弧焊，电弧有很高的挺度、铁液流动性稍差，电弧稳定性较好不易粘焊条，焊接时端部套筒保护较深易操作，熔深为1～2mm，熔宽适中，焊后表面光滑、无明显药皮残留，连弧焊焊道饱满成形美观，无气孔、收弧裂纹、缩孔，适用全位置焊，易操作，电流适应性较低。
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镍基焊条焊接时端部套筒对比如图1所示。检测公司RT探伤结果对比:国产A品牌、B品牌镍基焊条完成焊缝经检测公司RT探伤，在4～6～8点的仰焊位置出现大面积的密集性气孔，判定为不合格。进口C品牌镍基焊条完成焊缝经检测公司RT探伤，同样发现在4～6～8点位置有少量气孔，气孔成分散状，但与以上两种国产镍基焊条相比要少得多，判定为合格。
进口D品牌焊条焊缝RT探伤无气孔，探伤合格。结果和建议：本次镍基焊条焊接试验共进行了焊条外观检测对比、焊条焊接复验对比、管材对接焊缝焊接操作性对比及RT探伤对比等。由于国产焊材RT探伤时，焊缝中局部布满气孔，所以后续的力学性能等试验没有进行。
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通过对比，目前国产镍基焊条生产技术还在起步阶段，国产镍基焊条在化学成分、力学性能上和国外焊材相比区别不大，但是焊接操作性能和国外焊材相比还有一定差距。主要表现在焊条脱渣性差、电弧不稳定、熔渣对熔池保护不佳、电流适应性差，难以适应全位置焊接，特别是仰焊位置焊接时，会因出现局部大面积气孔缺陷而造成焊缝返修。
此结论通过公司内几个项目的施工，得到验证。焊条：注意事项：焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。分清型号和规格存放，不能混放。搬运、堆放过程注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，更要注意。
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焊条码放不可过高。焊条受潮的影响：焊条受潮后，一般药皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”。受潮焊条对焊接工艺的影响：电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。熔深大，易咬边。熔渣覆盖不好，焊波粗糙。清渣较难。受潮焊条对焊接质量的影响：易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条